放炮线厂家总结五种常用的爆破方法

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浅孔爆破

浅孔爆破使用的炮孔直径较小，一般在30~75mm左右，炮孔深度一般在5米以下，有时可达8米左右。如果用凿岩台车钻孔，孔深也可以增加。

适用情况：

浅孔爆破主要用于露天矿或采石场、洞石、隧道挖掘、二次爆破、新露天矿包处理、山坡露天单壁沟运输通道的形成等特殊爆破。

02

深孔爆破

深孔爆破是利用钻孔设备钻深孔作为矿用炸药装载空间的爆破方法。露天矿的深孔爆破主要是台阶生产爆破。深孔爆破是一种广泛应用于露天矿的爆破方法。炮孔的深度一般为15～20m。孔径为75~310mm，常用孔径为200~250mm。

特点：一次爆破的岩矿数量较大，一般为20万~100万t;

先进的爆破技术可用于深孔爆破。如微差爆破、挤压爆破、有特殊要求的爆破区可采用抛掷爆破、定向爆破；

爆破作业比较安全，管理比较简单，除了水的深孔外，对炸药没有特殊要求，爆炸方法也比较灵活。

适用情况：

深孔爆破广泛应用于大型矿山开沟、剥离、采矿等生产环节。其爆破量约占大型矿山总爆破量的90%。

分类:深孔可分为垂直深孔和倾斜深孔。垂直深孔多为冲击穿孔机穿孔。倾斜深孔多为牙轮钻机或潜孔钻机穿孔。倾斜度一般为75°～80°。

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硐室爆破

室内爆破是将炸药放置在预先凿好的室内，集中装药。每次爆炸的炸药数量不规则，有的装几十吨、几百吨或几千吨。因为一次爆破量大，也叫大爆破。

适用情况：露天矿只在基本施工期间和特定条件下使用，采石场在条件允许、采矿需求大的情况下使用。

优点：

1、准备工作量少，可在短时间内完成大量岩石爆破工作；

2、适用于各种硬度的岩石，特别是在地形复杂的地方，不受施工条件的限制；

3、无需特殊凿岩设备，掘进室一般采用凿岩机进行掘进；

4、对使用的炸药没有特殊要求，所有用于深孔爆破的炸药都可用于室内爆破。

缺点：

掘进操作人员凿岩条件差，爆破大块较多。

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多排孔微差爆破法

近年来，随着挖掘机斗容量和露天矿生产能力的急剧增加，露天矿正常开采爆破需要越来越多的爆破。因此，为了满足新型挖掘机械的需要，必须采用爆破量大的爆破方法。目前，我国爆破量较大的爆破方法是多排孔微差爆破和多排孔微差挤压爆破，一次爆破5～10排炮孔，爆破矿岩量可达30万~50万t。

微差爆破是指相邻炮孔中药在很短的时间内按照预先设计的顺序进行爆破的爆破方法。

多排孔微差爆破的优点：

（1）一次爆破量大，减少爆破次数和避炮时间，提高采场设备利用率；

(2)提高矿岩破碎质量，其大块率比单排孔爆破少40%~50%;

（3）由于工作时间利用系数增加，穿孔设备和爆破后充区作业次数减少，提高穿孔设备效率约10%~15%；

(4)提高采装、运输设备效率约10%~15%。

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多排孔微差挤压爆破法

多排孔微差挤压爆破是指工作面残留爆炸时的多排孔微差爆破。压载堆的存在为挤压创造了条件。一方面可以延长爆破的有效时间，提高炸药的利用和破碎效果；另一方面可以控制爆炸堆的宽度，避免矿岩飞散。多排孔微差挤压爆破微差间隔时间比普通微差爆破大30%～50%为宜，我国露天矿常用50%～100ms。

与多排孔微差爆破相比，多排孔微差挤压爆破：

优点：

（1）矿岩破碎效果较好。这主要是因为前面有渣堆，包括第一排在内的每排钻孔都可以增加剂量，并在渣堆的挤压下完全破碎；

（2）爆炸堆更加集中。对于铁路运输的矿山，爆破前不得拆除道路，以提高采装运输设备的效率。

缺点：

(1)炸药消耗量大；

(2)工作平台要求较宽，以便容纳碴堆；

(3)爆堆高度较大，可能影响挖掘机作业的安全。

此外，放炮线厂家提醒无论采用何种爆破方法，都必须严格执行《爆破安全规程》，设置安全警示标志，做好警示工作，确保人员和财产安全。